为什么铝熔炼炉中硅碳棒容易断

铝熔炼炉中硅碳棒发生断棒现象，主要是操作过程中铝液飞溅到了硅碳棒上，造成棒表面电阻不均匀，而易烧断的现象。

     其他硅碳棒容易烧断的原因总结了以下几点：

1.硅碳棒的质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易产生裂纹或断裂。

2.电阻偏差较大。安装使用前要先检查冷端标记的电阻值，如遇字迹不清等情况，需要重新测试，若同一批使用的硅碳棒电阻值偏差较大，也易断棒。后期更换加热棒时不宜直接拿新棒更换，应进行配阻。

3.安装问题。安装时没有考虑到硅碳棒与被加热物及炉墙的距离，如：炉孔过小或孔内的填充物塞得过紧，高温时阻碍其自由伸缩而导致断棒；接线时接触不好，导致局部电阻较大，导致断棒。

4.冷却不良。如果冷却系统不佳，导致温度过高，会严重损坏硅碳棒。

5.储存问题。硅碳棒宜存放于干燥通风处，避免冷端喷铝处受潮分解，影响导电。

6.炉膛工作环境：高温工作时，炉内产生对硅碳棒有腐蚀性的废气或碱和碱性金属氧化物及熔化金属。如水蒸气，氢气，氨气等

7.炉温。在高温环境中，硅碳棒会发生氧化反应，温度越高氧化速度越快。硅碳棒电炉需要合理设计，避免加热端表面负荷较大。