等直径硅碳棒的规格很多，是碳化硅电热元件中常用的一种形状，直径从8mm到60mm不等。一般常用的碳化硅元件直径为12-45mm。发热部长度一般在80-2000mm之间。登封市明高温元件有限公司按需定做，提供相关技术问题解答，欢迎咨询订购。
硅碳棒适合连续式窑炉或间歇式窑炉，但是前者使用寿命更长。这是因为硅碳棒保护膜二氧化硅薄膜在结晶临界点(270摄氏度)附近易发生异常膨胀、收缩，脱落，而间歇式窑炉停炉升温次数较大，会反复破坏二氧化硅薄膜，加速硅碳棒的氧化，老化。
部分硅碳棒安装使用注意事项：
1.硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此搬运、安装时要轻拿轻放，取放工件时不能碰到分布在四周的硅碳棒，也不能让电炉剧烈震动。
2.硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻变大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。
3.新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。
4.更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用时间，卸下来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。
5.. 硅碳棒在安装时，不能与保温材料接触，要用高温绝缘好的瓷管隔开。以免因为漏电打弧，造成墙体烧熔。
6..在高温电炉运行过程中，不可随意打开炉门，会使正在加热的硅碳棒加速氧化。
7.硅碳棒与碱、碱金属、碱性氧化物，硅酸盐，硼化物，硫酸等接触会产生腐蚀。水蒸气对它也有强烈的氧化影响，氢气含有大量氢的气体在高温时也会分解硅碳棒。还要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。
8.为保证炉温及棒承受负荷均匀，安装前要进行配组，先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起，一般每组硅碳棒阻值偏差不得超过百分之10。
9.选用碳化硅电热元件，须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度（高度）。如果发热部伸入或接触炉墙，容易烧损炉墙。硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。
10.炉膛两侧的安装孔（耐热绝缘瓷管内径）内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，且两孔同心，炉孔过小或孔内填充物石棉或硅酸铝纤维塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。
11.硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。
12.为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
13.接线后要认真检查连接带与棒接触是否牢固，若接触不良通电后会造成打弧现象，使整支棒报废。
