硅钼棒保护膜剥落后，气态的三氧化钼挥发掉, 二氧化硅则附着在元件的表面上, 生成致密的石英玻璃膜, 从而保护元件不再氧化。因 此硅钼棒发热体的抗氧化性很好, 在氧化气氛下可使用到1700 。硅钼棒发热体的电阻不象硅碳棒那样随使用 的时间增加而增加, 因此可以新旧混合使用。硅钼棒的缺 点是在低温时脆性较大, 因此在组装电炉时需要小心  

U型硅钼棒从炉顶垂直设置是比较合理的安装方法，为了保证U型发热体正常工作，发热体不可与炉衬接触，而且须垂直设置。硅钼棒通常不会由于其他热端的自重而伸长，但在发热体温度高温下，多少会有些伸长，所以发热端长度一般不大于1100mm.，垂直设置的发热体是从炉顶插入炉内的，为了保护发热体免受机械操作，如有可能的话应将发热端悬置在壁笼中。发热体不可接触于炉壁，一旦接触，接触点局部过热，有和耐火砖起化学反应的危险。由于作用于杆间的电磁力及发热体安装位置的微小偏移，往往会出现发热端接触炉壁的情况，所以发热端应与炉壁留有足够的间隔，发热端长时应特别注意。为了使发热体即使在受热状态下也能安装和拆卸，应采用通孔塞砖，塞砖的两个孔眼须平行开孔，否则硅钼棒会受到机械应力，影响使用寿命，然而将夹具装上，使得通孔砖和发热体都被炉顶砖上的椭圆形通孔所撑住。当发热体夹具装上元件时，须把发热体冷端的锥形部分处于炉膛下的预制尺寸，并按此确定发热体应夹的位置。如果发热端或冷端的锥形部分进入炉顶上的椭圆形通孔内，元件就有过热的危险。为了保证冷端的接续部分与炉子升温后的路顶之间有足够的距离，通孔耐火砖顶部和接续部分的下部应相距50mm以上。为了防止炉底的堆积物和发热体接触，发热端与炉底应保持在发热端长度的1/10以上的距离